一、總則

1.1本技術協(xié)議提出的是極低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定。只引述了部分有關標準和規(guī)范，供方應保證提供符合協(xié)議和有關極新工業(yè)標準的優(yōu)良產(chǎn)品。

1.2本技術協(xié)議為定貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

1.3 本技術協(xié)議以外的未盡事宜，由買賣雙方共同協(xié)商解決。

1.4 在設備制造過程中，由于其它原因需方要求修改，供方必須滿足需方的要求。

1.5本技術協(xié)議規(guī)定了合同設備的供貨范圍。供方必須保證提供設備為全新的、 先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合要求。

二、技術標準和使用環(huán)境

2.1 技術標準

高壓固態(tài)軟啟動裝置主要和輔助設備的設計、制造、檢查、試驗等均采用極新版國家標準GB，同時滿足相應的IEC標準，主要標準如下：

GB/T2423.4《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db:交變濕熱試驗法》

GB/T2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》

GB 2900.19《電工名詞術語 高電壓試驗技術和絕緣配合》

GB/T2900.20《電工術語  高壓開關設備》

DL/T 593《高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求》

GB 311.1《高壓軸變電設備的絕緣配合》

GB/T 3797《電氣控制設備》

GB/T 14048.1《低壓開關設備和控制設備總則》

JB/T 10251《交流電動機電力電子軟啟動裝置》

GB/T 13422《半導體電力變流器電氣試驗方法》

GB/T 3859.1《半導體變流器基本要求的規(guī)定》

GB/T 3859.2《半導體變流器應用導則》

GB/T 14549《電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波》

GB/T 17626.14《電磁兼容 試驗和測量技術 電壓波動抗擾度試驗》

GB/T 2682《電工成套裝置中的指示燈和控鈕的顏色》

JB/DQ 8124《電纜設備基本技術要求》

DL/T 404《戶內(nèi)交流高壓開關柜訂貨技術條件》

GB 1208《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》

GB/T4207《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電啟痕指數(shù)的測定方法》

GB/T5169.11《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗成品的灼熱絲試驗方法和導則》

GB 4208《外殼防護等級》

GB/T13384《機電產(chǎn)品運輸、貯存基本環(huán)境條件及試驗條件》

JB3284《電機、電器產(chǎn)品運輸、貯存基本環(huán)境及試驗條件》

GB/T191《包裝儲運圖示標志》

GB9969.1《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》

GB/T14048.4《低壓開關設備控制設備低壓機電式接觸器和電動機啟動器》

GB 14048.6《低壓開關設備和控制設備接觸器和電動機啟動器》(第2部分：交流半導體電動機控制器和啟動器)

以上所有規(guī)程、規(guī)范和標準均以國家或國際實施的極新版本為準。

2.2 使用環(huán)境

主要氣象參數(shù)如下：

累年平均氣壓為                              1007hPa

累年平均氣溫為                              12.4℃

累年極端極高氣溫為                          41.7℃

累年極端極低氣溫為                          -21.4℃

累年*多降水量為                            1120mm       

累年*少降水量為                            244.5mm       

累年平均風速為                              3.2m/s

累年極大風速為                              29m/s

累年平均**濕度為                          11.8hPa

累年平均相對濕度為                          64%

累年極大積雪厚度為                          22cm

累年極大凍土深度為                          60cm

地震烈度:   七度

建筑場地類別：                              II類

三、供貨范圍

提供滿足本技術附件要求所必須的全套高壓固態(tài)一拖一軟啟動柜的主要技術及各項服務。主要包括：控制模塊、功率模塊、高壓真空旁路接觸器、控制變壓器等。供貨設備報價表如下：(具體詳單見附表)注：高壓固（一體機）態(tài)軟啟動柜的現(xiàn)場必須滿足以下要求1，現(xiàn)場必須配有1臺單獨對空壓機電機的出線柜，

 

 

 

四、技術要求

4.1 總的要求

4.1.1 高壓固態(tài)軟啟動裝置為一拖一方式，10kV輸入，10kV輸出。裝置的功率單元為模塊化設計，可方便從機架上拆出和更換，所有功率單元可以任意互換。滿足長期連續(xù)運行的要求，啟動、運行和停機迅速、安全可靠。

4.1.2 高壓固態(tài)軟啟具有軟啟/軟停車功能。對電機及離心機有保護功能，直接啟動會損傷電機離心機及變壓器。

4.1.3 高壓軟啟動裝置的進出線為電纜下進下出線的方式，該裝置應能滿足3根電纜進出的要求。

4.1.4 裝置柜體的安裝、調(diào)試和維修可在正面和背面進行。

4.1.5 高壓固態(tài)軟啟動柜二次控制電源采用AC220V外部提供。

4.1.6 高壓軟啟裝置控制方式：見4.2.2。

4.1.7 高壓軟啟動柜柜體顏色：按用戶要求做。

4.1.8 高壓軟啟動柜柜體排列方式：每套單獨擺放。

4.1.9 二次元件采用：施耐德或國產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品。

4.2 技術性能

4.2.1 工作原理

控制中心采用先進的微處理器CPU，通過CPU對主回路可控硅移相角觸發(fā)的控制來實現(xiàn)的。通過逐漸增加電機端的電壓和電流，平滑的增加電機轉矩。在此過程中，RC阻容吸收單元不僅吸收尖峰電壓同時起到靜態(tài)均壓的作用。光纖隔離可控硅與觸發(fā)單元發(fā)出強的觸發(fā)脈沖來保證可控硅組件的動態(tài)均壓。轉矩可以在線檢測，輸出到電機的轉矩并反饋到軟啟動器。同時檢測到來自相位、電流、溫度的正常信號。當電機達到額定轉速時軟啟動器發(fā)出旁路合閘命令。直至電機正常運行。這種啟動方式可以降低電機的啟動沖擊電流，減少對電網(wǎng)和電機自身的沖擊及對機械負載的沖擊。延長設備的使用壽命。

4.2.2 軟啟動控制模式

1）電壓斜坡啟動：出廠設置為具有限流功能的電壓斜坡，這也是*可靠的啟動模式?？梢詽M足大多數(shù)應用場合，其初始轉矩設定為電機剛好能帶動負載轉動時的值，然后電壓逐漸的平滑上升。在限定的斜坡時間和電機啟動電流范圍內(nèi)，使電機平滑上升到全速運轉。

2）限流啟動:啟動時，電流快速增加到限定值，一直到電機全速運行。

3）重載啟動:主要用于電機拖動大慣性負載如風機、球磨機等，可以延長8秒的切換時間。

4）自由停車或軟停車可選：可以適用不同的停車場合-如消除水泵的水錘效應。以滿足特殊需要。

4.2.2 保護控制功能

1）保護功能：過流、欠流保護，缺相保護，過壓、欠壓保護，可控硅短路保護， 零序保護，電機啟動超時保護，啟動過頻保護，相序保護，三相電流不平衡保護，電機過載保護，可控硅溫度保護。

2）控制功能：

a）采用現(xiàn)代先進的數(shù)字信號處理和系統(tǒng)集成技術，性能**、可靠性及穩(wěn)定性高。

b）分別有正常運行及故障狀態(tài)輸出信號。

c）通訊功能：具備RS485接口(通訊協(xié)議Modbus及Porfibus可選)通過此項功能可以直接與上位PC機通訊來實現(xiàn)遙控及遙信等功能，實現(xiàn)集成控制。

3）采用中國中車集團可控硅產(chǎn)品，10組串并聯(lián)三相共30只可控硅。過壓值可達到1.6倍以上額定電壓冗余度，并且每組SCR組件都裝有單獨過電壓保護單元。

4）記憶功能：不少于五個故障歷史記憶的功能。

5）采用一系列防干擾措施，具有很強的電磁兼容性。

6）負反饋功能：采用動態(tài)的模糊控制理念，在啟動時間較長時，不會出現(xiàn)高壓電機抖動現(xiàn)象。

7）高壓固態(tài)軟啟動柜內(nèi)元器件規(guī)格，型號及產(chǎn)地按軟啟廠家標準。

負載種類	三相中高壓異步電機
交流電壓	10000VAC-15%～+10%
絕緣電壓	線電壓         絕緣電壓 10kV            42kV
過載容量	連續(xù)：120%     過載：150%/60秒
頻率	50、60HZ 可用硬件設定
主回路組成	30  SCRS
SCR反向峰值電壓	6900～32500V（視型號而定）
相序	允許在任何相序下工作
瞬時過電壓保護	dv/dt吸收網(wǎng)絡
冷卻	自然冷卻
旁路接觸器	具有直接啟動容量的真空接觸器
環(huán)境條件	盤底溫度0℃—15℃ 機柜溫度0℃—40℃（-20℃—50℃可選加熱器） 海拔0—3300ft (1000米） 5%—95% 相對溫度
控制方式	用戶提供2或3線220VAC
認證標準	符合相應國家標準
先進的電機保護
過載復位方式	手動（默認）、自動
溫度記憶	電機的過載熱容量保護，不依賴于控制電源的狀態(tài)，用戶可以通過適時時鐘校正停機時間
動態(tài)復位熱容量	在電機沒有足夠的啟動熱容量時，過載電路將不能復位，啟動器自動學習檢測和記錄先前的成功啟動的有關信息
相電流不平衡保護	不平衡跳閘標準：5-30%任意兩相 不平衡跳閘延時：1—20秒
過電流保護	過電流設定范圍：100—300% FLA(運行時有效） 跳閘時間：1—20秒
負載缺相保護	跳閘值：10—90%FLA 跳閘時間：1—60秒
啟動時間過長保護	啟動時間超過60秒跳閘
每小時啟動次數(shù)	范圍：每小時啟動1—6次 每兩次間隔時間：0—120秒
可編程輸出
運行指示	啟動/停止、啟動/軟停
加速參數(shù)設定	開始減速電壓：0—100% 停止電壓：0—99% 停止時間：1—60秒
故障顯示	缺相、相間不平衡跳閘、過載、過溫、過流、失載
數(shù)據(jù)狀態(tài)記錄
極新的5個記錄	包括事件的原因、時間、相關的數(shù)據(jù)、每一項的電流、接地故障發(fā)生時間等
儀表檢測功能
電機負載	滿載電流的百分數(shù)
電流數(shù)據(jù)	相電流
溫度檢測器數(shù)據(jù)	溫度度數(shù)達3個溫度檢測器
串行接口
通訊協(xié)議	Modbus或Profibus RTU
通訊接口	RS—485/RS—422/RS—232
網(wǎng)絡連接	每個設備可與125個設備聯(lián)網(wǎng)通訊
功能	通過通訊接口可以觀察運行狀態(tài)和編程
操作界面
LED顯示	LED(液晶）顯示
鍵盤	4個觸摸式鍵盤
狀態(tài)顯示	5個高亮度LED指示燈，包括：電源、起動/運行、總線、電機故障，設備故障

4.3 柜體結構特點

4.3.1 拼裝式結構，組合方案廣，柜體選用冷軋鋼板，經(jīng)CNC加工。

4.3.2 采用先進的多重折邊工藝，用拉鉚螺母、**度螺栓聯(lián)接，具梢度高、抗腐蝕、重量輕、強度高、零件通用性強等特點。

4.3.3 高可靠的聯(lián)鎖裝置，完全滿足”五防”要求，各高壓室均有泄壓通道，確保人身安***門裝有觀察窗，可觀察高壓固態(tài)軟啟工作運行狀態(tài)。

4.4 出廠試驗

履行有關標準和規(guī)范要求的全部工廠試驗，并要確定在制造廠進行的所有設備和材料試驗，需方**有權在某項和所有試驗時在場，試驗時需方在場并不減少供方應履行的任何責任，供方向需方提供完整的試驗報告。

4.5 安裝調(diào)試要求

4.5.1 軟啟動柜全部裝配齊全并經(jīng)檢查合格后，方可裝箱運輸。當產(chǎn)品運抵目的地后，首先應檢查裝箱是否完整，若高壓固態(tài)軟啟動柜不是立即安裝使用，將產(chǎn)品存放在清潔、干燥之處。

4.5.2 安裝時.軟啟動柜按柜架尺寸圖表安裝，基礎槽鋼由用戶自備。

4.5.3 軟啟動柜聯(lián)拼安裝時，在聯(lián)拼孔部位用螺栓緊固。

4.5.4 軟啟動柜，在投入運行前須進行下列各項檢查和試驗：

a）檢查軟啟動柜內(nèi)部電器設備和接線是否符合圖紙要求，線端是否有編號，接線是否整齊牢固。

b）檢查所安裝的電器設備接觸是否良好，是否符合本身技術條件。

c）檢查機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖的可靠性。

d）檢查并試驗軟啟動柜的接地裝置是否牢靠，有無明顯標志。

e）耐壓試驗。

f）綜合保護試驗。

g）低壓模擬啟動試驗。

h）高壓電機啟動試驗。

五、清潔，油漆，包裝，運物與儲存

5.1 清潔和油漆

組裝前應從每個零部件內(nèi)部**全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內(nèi)外表面**所有軋屑、銹皮油脂等。俐結構在消除次涂層前應做噴丸處理，除銹等級達到Sa-2.5標準。

5.2 包裝

5.2.1 設備出廠時，零部件的包裝符合有關標準的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。

5.2.2 包裝箱外壁有明顯的文字說明，如：設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。

5.2.3 包裝箱內(nèi)附帶下列文件:裝箱單，產(chǎn)品使用說明書，產(chǎn)品檢驗合格證書，安裝指示圖。

六、技術資料

   資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在合同簽訂后半個月內(nèi)給出全部技術資料清單，并經(jīng)需方確認。向需方提供每套軟起詳細的資料一式二份以滿足進行接口設計的要求，提供下列資料：

1）系統(tǒng)設計和設備配置。

2）技術規(guī)范及操作手冊。

3）電源要求、接地要求、電控箱/柜數(shù)量、外形尺寸及布置要求。

4）運行維護及設計安裝指導手冊。

5）電氣原理接線圖及設備表，外接端子排列圖。

6）設備布置圖以及安裝方式。

7）供土建設計的所有資料，如設備荷載以及荷載點等。

8）施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料。

9）設計和安裝說明文件：設計文件，型式試驗、驗收試驗和特殊試驗證明，安裝說明，調(diào)試說明。

10）操作說明：啟動過程說明，使用環(huán)境說明。

11）維修說明：預防維修說明和定期檢查程序，用于拆卸和替換所有零件和附件安裝說明和程序。

七、安裝調(diào)試

8.1 供方應派熟悉系統(tǒng)及其安裝調(diào)試工作的專家到現(xiàn)場不收費指導需方技術人員完 成安裝工作，并且由供方的工程技術人員不收費完成調(diào)試工作。

8.2 設備安裝完成后，供方應負責檢查裝置內(nèi)部接線及與外部接線。確定裝置具備調(diào)試和運行的條件。

8.3 軟啟動裝置應在現(xiàn)場條件下經(jīng)受各種負載長期運行的考驗。

8.4 備品備件替換試驗，對所有備品備件加電試驗投入運行，有故障的備品備件 由供方負責不收費更換。

八、現(xiàn)場交接驗收

10.1 在設備安裝調(diào)試完畢后，需方通過檢測與試驗證明全部滿足技術要求，并且提供的圖紙也全部滿足標書要求的情況下，可*終接收。

10.2 驗收合格條件

1）試運轉性能、參數(shù)、達到技術要求。

2）試運轉的問題得以全部解決。

3）供方已提供合同的全部貨物和資料。

4）工程*終驗收合格后，需方簽署設備驗收證書。

九、培訓

  供方對需方人員進行必要的運行、檢修、維護和調(diào)試等有關技術進行不收費培訓。供方現(xiàn)場調(diào)試時對需方人員進行現(xiàn)場培訓，使需方技術人員掌握操作和維護技能。

十、技術服務

12.1 當軟啟動系統(tǒng)發(fā)生事故時，供方接到需方的通知24小時內(nèi)派人到現(xiàn)場不收費修復，有義務不收費為需方解決設備出現(xiàn)的各種技術問題。

12.2 當供方對軟啟動系統(tǒng)及設備有技術改進或更新時，應及時將有關信息通報給需方。必要時進行不收費升級。

12.3 在保證期內(nèi)，賣方應保證及時不收費更換或不收費修理任何由設備質(zhì)*及非需方人員原因造成的設備損壞。

12.4 供方每年派技術人員到現(xiàn)場不收費進行1次現(xiàn)場設備檢查和維護技術服務。